螺旋環規研磨時所采取的措施，螺紋環規是一種檢查外螺紋精度的量規，由於內螺紋表麵的磨削難度較大，並且對研磨機加工的精度要求不高，所以通常采用鑄鐵螺紋及光滑研磨器在研磨動力頭上敷砂研磨，這裏需要與螺旋量規有著一定的區別。 在使用研磨拋光機進行研磨之前，需要使用螺紋研具清除牙底的雜物，即采用比環規預加工過程中徑小而牙形瘦且外徑略小的螺紋研具或專用加工工具，消除掉牙底積存的淬火殘鹽、鐵屑及汙垢等雜物。 其所采用的研磨方法簡述如下。 1、粗研磨的時候，把1號的螺紋研磨器裝夾在有正、反轉的研磨頭或車床上，塗上用水調合的130、220”白剛597磨劑，再把螺紋環規施入該研磨器上，進行研磨加工，研磨完之後需用汽油洗淨。 研磨拋光機研磨加工工件時，要隨時的掌握兩瑞之間的鬆緊程度，觀察研磨時間隙，並可根據研磨間隙調節或更換研具。還應注意施力要均勻程度，既能使工件自然地進退，又要結它一個反方向的軸向施力，使相互咬合的牙形單邊接觸。 2、半精研磨的時候，用2號螺紋研磨器進行細研螺紋時，其加工方法同粗研磨相同，研磨完畢用汽油洗滌。 3、研磨機研磨螺紋內的時候。需要用光滑研磨器研磨內孔。可以保證螺紋內徑的尺寸精度，所以，光滑研磨器本身的尺寸精度是至關重要的，此外，光滑研磨器還有通端與止端之分，工作的尺寸亦各不相同。研磨完成之後也應該注意用汽油洗淨。 4、精密研磨的時候，應使用3號研磨器，其加工方法與粗研相同。所采用磨料的粒度一般是W10至W7之間均可。
5、螺紋環規經過研磨後還需要進行拋光。研磨拋光機進行拋光時，拋光與研磨進行的工藝基本相同，所不同的在拋光時，是將白剛玉研磨粉直接撒在螺紋研具的牙隊間，對工件進行於的拋光研削的目的，主用是以提高其表麵光潔度。 |
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